TPM實踐過程中安全性評價重要性

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TPM管理培訓公司提出安全性評價是安全生產自我診斷和預測、控制事故的重要手段，是企業(yè)安全管理的科學方法。它涉及人、物、資金、管理、環(huán)境等方方面面，需要全體生產管理干部和廣大職工積極參與和配合。因此，必須由企業(yè)領導掛帥指揮，才能全方位有效地開展安全性評價工作。由此，我局成立了以局長為組長的安全性評價領導小組，定期召開會議并組織檢查，研究、分析、部署各階段的安全性評價工作，及時協調解決實際工作中遇到的困難和問題。對一些重大問題和難題，則由主管領導親自抓落實。例如：一、二次設備圖實不符、圖紙不合格問題，長期困擾

TPM班組長如何實施安全管理

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TPM設備管理培訓公司提出對于安全管理有的班組確實在落實“質量第一”的策略上下足了功夫，但就整個行業(yè)來看，又有多少班組長和班組成員真正的把安全放在第一位了呢？沒有安全就沒有一切，零事故安全管理就是真正將“安全第一”落實到執(zhí)行的層面。

TPM項目安全驗收評價主要危險危害因素分析

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芯片生產過程中，使用多種化學物品，廠區(qū)內設有儲存這些化學物品的化學品庫，化學品種類達80種。按照GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》規(guī)定中對常用危險化學品，按其主要危險特性進行分類，該項目中使用的危險化學品有壓縮氣體和液化氣體，易燃液體、氧化劑、有毒品、腐蝕品等類別，這些物質的主要危險危害為：

TPM實踐中數控設備管理與預防性維修

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TPM培訓公司提出數控設備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。

TPM實現點檢定修制方法

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TPM管理培訓公司提到設備是企業(yè)生產的核心要素，是企業(yè)技術裝備水平的主要標志，更是賴以正常生產經營和參與市場競爭的物資技術基礎，設備管理的基本任務就是管理好設備，用好設備，充分發(fā)揮設備潛力，保證產品質量和產量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。經過“引進—消化—吸收—創(chuàng)新”這一轉換過程，寶新公司現基本上創(chuàng)立了適合實際的現代化設備管理方式。

TPM設備故障診斷發(fā)展歷程

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對設備故障診斷技術的發(fā)展情況，己有不少文獻進行了回顧和綜述。最早開展故障診斷技術研究的是美國。美國1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后出現了一系列設備故障，促使1967年在美國宇航局（NASA）倡導下，由美國海軍研究室(ONR）主持美國機械故障預防小組（hfPG)，積極從事故障診斷技術的研究和開發(fā)•1971年MFPG劃歸美國國家標準局（NSB）領導，成為一個宮方領導的組織，下設故障機理研究、檢測、診斷和預測技術、可靠性設計和材料耐久性評估四個小組

TPM如何對設備完成故障診斷

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通常設備的狀態(tài)可分為正常狀態(tài)，異常狀態(tài)和故障狀態(tài)幾種情況。正常狀態(tài)指設備的整體或其局部沒有缺陷，或雖有缺陷但其性能仍在允許的限度以內。異常狀態(tài)指缺陷己有一定程度的擴展，使設備狀態(tài)信號發(fā)生一定程度的變化，設備性能己劣化，但仍能維持工作，此時應注意設備性能的發(fā)展趨勢，即設備應在監(jiān)護下運行，故障狀態(tài)則是指設備性能指標己有大的下降，設備已不能維持正常工作，設備的故障狀態(tài)尚有嚴重程度之分，包括己有故障萌生并有進一步發(fā)展趨勢的早期故障：程度尚不很重，設備尚可勉強“帶病”運行的一般功能性故障，以及由于某種原因瞬間發(fā)生的

TPM設備故障診斷目的及定義

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由于設備故障的復雜性和設備故障與征兆之間關系的復雜性，形成了設備故障診斷是－種探索性的過程這一特點。就設備故障診斷技術這一學科來說，重點不只在于研究故障本身，而更在于研究故障診斷的方法。故障診斷過程由于其復雜性，不可能只采用單一的方法，而要采用多種方法?？梢哉f，凡是對故障診斷能起作用的方法就要利用，必須從各種學科中廣泛探求有利于故障診斷的原理、方法和手段，這就使得故障診斷技術呈現多學科交叉這一特點。

TPM設備故障的意義與分類

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TPM管理咨詢公司提出隨著現代化大生產的發(fā)展和科學技術的進步，設備的結構越來越復雜，功能越來越完善，自動化程度也越來越高。由于許許多多無法避免的因素的影響，有時設備會出現各種各樣的設備故障，以致降低或失去預定的功能，甚至造成嚴重的以致災難性的事故。 　　

TPM生產車間“好色”的現場管理方法

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車間現場，建筑物及各項設施的顏色直接影響著安全生產，影響著員工的心理感受。色彩設計應使操作者心情愉快、增進安全，不易產生疲勞，這樣才能達到操作準確，工作效率提高的目的。

TPM裝備故障點檢的基本功

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即使作業(yè)人員根據標準編制了點檢表并實施，但因標準的制定并不可能十全十美，所以設備還是可能會出現故障及不良。此時，作業(yè)人員必須先找出原因并通過自己的行動進行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內容納人標準中。

TPM潤滑系統總點檢內容

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按使用的介質形態(tài)來對潤汾系統進行分類的話，可以分為液體潤滑系統、油脂潤滑系統、固體潤滑系統。潤滑油的作用是向運動面、支持運動的面供給潤滑油，使兩個面不直接接觸，避免產生巨大的摩擦。

TPM電氣點檢安全要素

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TPM咨詢公司提出電氣點檢設備一般分為高壓與低壓兩種，電氣點檢應根據不同的電氣作業(yè)環(huán)境與對象，采取 相應的安全措施與行為，確保點檢過程中設備管家的人身與設備安全。

TPM企業(yè)車間改善管理制度

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認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 　　

TPM自主保全推進要素

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配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保全記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”，它的重點是“發(fā)現不正?，F象，及時進行復原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認識什么是自然劣化”與“人為劣化”。

TPM全局設備效率OEE事例

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TPM設備管理咨詢公司提出：全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業(yè)里已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業(yè)生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一個重要手法。為了推動我國工業(yè)信息化的進程，在我國推廣OEE的管理理念，從而使更多企業(yè)受益，特撰寫此文。本文主要闡述OEE的概念及其作用。

TPM全局設備效率管理內容

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全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

TPM設備檢測檔案管理與工作評定

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設備檢測工作量的確定是一個很復雜的問題，它涉及的內容很多，有許多方面還很難計算。檢測工作量有許多種衡量辦法，無論采用何種方法，其關鍵是以科學、合理、全面、易于操作為原則，這里用設備的復雜系數作為參考量來確定檢測的工作量。

TPM動力設備安全運行條例

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對熱力和動能發(fā)生設備、受壓容器、壓力管網要按規(guī)定時間進行耐壓和嚴密性試驗，并定期校驗有關的儀表；對鍋爐設備還要定期檢查本體內外是否有磨損、腐蝕裂紋、鼓包、變形、滲漏等現象，爐墻是否有損壞，拉撐是否有斷裂等；對受壓容器還要定期測定材料厚度，檢查容器內外表面的焊縫有無裂縫、裂口等；對變電所的操作防護用品，如絕緣棒、絕緣手套、絕緣靴、驗電筆、接地棒等，要定期（每半年或一年或有關規(guī)定）試驗絕緣性能，避雷器、接地電阻要定期測定，繼電保護裝置和安全指示裝置要進行定期試驗等。

TPM動力設備事故處理

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一般事故由事故發(fā)生單位負責組織有關人員，在調查分析的基礎上進行處理。重大事故要由廠長組織事故發(fā)生部門和動力、安技、保衛(wèi)等部門，并按規(guī)定請當地政府管理部門等參加，進行調查分析。對事故必須按照“三不放過”的原則嚴肅處理。對隱瞞事故不報或弄虛作假的單位和個人，應加重處罰并追究領導責任。