TPM設備點檢基本內容解析

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定義 - 為了提高、維持生產(chǎn)設備點檢的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

推行TPM面臨的問題及對策

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隨著科技的發(fā)展和進步，設備更新改造的步伐加快，新技術、新工藝、新成果不斷應用于新設備，企業(yè)之間的競爭在一定程度上表現(xiàn)為裝備水平的競爭，設備在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性更加突出，這些趨勢給企業(yè)維修管理提出了很多新的課題。但目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學習TPM等先進的設備管理模式，推行后龍頭蛇尾，使我們對設備維修管理模式的選擇存在迷茫。本文就當前設備維修企業(yè)在推行TPM中存在的常見問題進行剖析，并提出相應的對策觀點與設備管理同仁共享。

TPM縮短清掃時間 “困難源對策”

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解決清掃困難部位的第一個方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)擴大。因為床面污染面積一旦擴大，不但要花更多時間清掃，也會使設備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，同時讓加工產(chǎn)生的切屑隨切削液流走是很重要的。如此一來，床面上不但完全沒有殘留的切屑，而且設備也能經(jīng)常保清潔的狀態(tài)。

TPM深入解析故障診斷技術應用

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油液磨屑分析檢測診斷技術和射線掃描技術可以應用于專業(yè)點檢人員的點檢中。因為油液磨屑的檢測涉及到物理和化學的變化，射線掃描需要對設備掃描檢測到的內部介質密度變化關系圖譜進行分析，所以由專業(yè)的點檢人員來進行觀察和分析。

TPM目視管理的推行方法與技巧

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在5S管理活動中，整理、整頓、清掃做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在鐵架或設備護蓋背后的部分。此時，可以利用目視管理，例如，取下護蓋便于透明化，或在外部護蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。

TPM如何提高設備性能并達到最優(yōu)

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如何推進設備性能管理，實現(xiàn)設備綜合生產(chǎn)效率最大化，是每個企業(yè)都非常關注的問題。在眾多的管理方法中，TPM管理憑借其推進效果顯著，大幅降低設備故障率，能在短時間內幫助企業(yè)解決了許多不同類型的攻關課題等優(yōu)勢，逐漸受到了眾多企業(yè)的青睞。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM數(shù)控機床點檢管理及維護保養(yǎng)

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為提高數(shù)控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

TPM工業(yè)工程技術設備維修中的應用

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網(wǎng)絡計劃技術適用于大型設備管理與維修工作計劃，包括方案擬定、定期檢修與保養(yǎng)計劃等等。在實際的工作當中，常易發(fā)現(xiàn)兩項維修工作交叉，規(guī)定時間不夠用，維修工作常常處于搶修狀態(tài)，維修效果不佳。通過網(wǎng)絡計劃技術對設備管理與維修工作進行合理的計劃與安排以后，可以有效的避免多項維修工作同時進行而出現(xiàn)矛盾的問題，提升維修項目的交互性和銜接性。

TPM專業(yè)保全推進流程

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制定設備評價基準，并根據(jù)設備的重要程度與故障修復時間的長短，選定重點設備與重點部位（可根據(jù)帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設備與DT08設備作為重點設備，并且設定DT05設備的重點部位為動力頭、DT08設備的重點部位為刀具。

TPM運用“目視管理”洞察異常信號

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適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

TPM點檢提高機電設備安全運行

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點檢相關知識的培訓。目的是要使相關人員了解點檢這一全新工作法，掌握本工種崗位點檢技能。通過對點檢內容、目的、意義以及要求的培訓，使職工對點檢工作認識統(tǒng)一，理解透徹，掃清今后點檢執(zhí)行中的各種障礙，確保政令暢通；通過點檢技能培訓，使職工掌握點檢流程、標準及點檢方法，確保點檢高質量完成。

TPM實現(xiàn)設備管理精益化

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設備管理精益化無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側重于保證設備的正常運轉為主要目的，忽略了其價值形態(tài),將設備管理看作是“技術服務”保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。使得提高設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度。

TPM管理與ISO9001及ISO14001的關系

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一般企業(yè)為了驗證其質量管理系統(tǒng)與環(huán)境管理系統(tǒng)的架構是否完整，通常會采用IS09001 或IS014001 的體系來實施。從IS09001 質量體系規(guī)范內容看來，涵蓋范圍從設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝到服務。以一般的公司部門來區(qū)分，包括研發(fā)、銷售、采購、制造及客戶服務部門，當然涉及到的部門還有生產(chǎn)管理、備件管理、質量保證部門。

TPM自主保全的實施

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自主保全要發(fā)動全體員工積極響應，自主維護自己的工作場所和自己使用的設備。為此，企業(yè)首先要幫助員工解決兩個問題：一個是認識問題（為什么要自己去做），另一個是方法問題（如何去做）。要解決好這兩個問題，企業(yè)就要對員工進行具體的教育和培訓。通過教育，企業(yè)要幫助員工明白什么是自主保全、為什么要開展自主保全活動、自己在活動中的職責以及自己的工作將給活動的有效發(fā)展帶來怎樣的影響等內容。 　　

TPM精確到秒的細致改善規(guī)則

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1工序（19、5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10、5秒）、5工序（23、5秒）、6工序（19、7秒）平衡損失率大約為8、9010，20、9%得到了改善。 似乎只要看見被拍攝進VTR里的作業(yè)，就還能發(fā)現(xiàn)作業(yè)的浪費，也就有進一步改善的余地。

TPM推進活動與企業(yè)活動必要性

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因此TPM 活動的實施，企業(yè)如果采用單個模塊實行的做法來推進而期望達到目標，顯然是徒勞的。遺憾的是，某些企業(yè)的大部分領導習慣性地停留在個人意志狀態(tài)，在溝通、協(xié)調方面仍有待學習。如在不能突破這個瓶頸，那么實施TPM 活動的目的將本末倒置。近年來國外TPM 活動更是極力倡導4S( 客戶滿意，Customer Satisfac-LOn；員工滿意，Employee Satisfaction； 社會滿意，Social Satisfaction； 地球商意，Global Satisfaction) 及環(huán)境保護、節(jié)能減

TPM安全環(huán)境保全

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相對固定生產(chǎn)崗位作業(yè)中的KYT活動。此類作業(yè)在開展活動的初期，要發(fā)動廣大職工查找危險因素，挖掘作業(yè)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，及其相關的影響安全生產(chǎn)的各類因素。通過一段時間試運行后，車間可根據(jù)實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業(yè)過程中進行復述確認。如生產(chǎn)工作的內容發(fā)生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

TPM設備零故障管無法實現(xiàn)？

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設備管理工作是一個系統(tǒng)工程，需要積累、借鑒，更需要創(chuàng)新。國內企業(yè)設備管理工作取得了很大的改觀，設備管理水平得到了不斷的提高，現(xiàn)場的事故故障明顯減少，但距離設備精細化管理目標還有較大差距，設備運行依然不夠穩(wěn)定，時而故障集中爆發(fā)，時而又運行較為平穩(wěn)，波動較大，設備運行不能得到很好受控。如何才能保持設備的穩(wěn)定運行成為設備管理的一道難題。

TPM點檢管理四大標準的作用

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① 通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規(guī)格的機械設備。② 專用點檢標準，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。

TPM成為優(yōu)秀專業(yè)點檢員

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專業(yè)點檢員是設備的直接管理人員，也是設備點檢定修的核心，是推行設備點檢定修管理關鍵環(huán)節(jié)。設備點檢是專業(yè)技術與管理互相結合的綜合性工作，因此，專業(yè)點檢員應該是經(jīng)過特殊訓練的專職設備點檢管理人員。